Dans l’écosystème de la mobilité durable, l’innovation naît souvent de la rencontre entre l’expertise technique et les besoins spécifiques du terrain. Le partenariat entre Mobicity et LF Industrie illustre parfaitement cette dynamique, où la proximité géographique et la complémentarité des savoir-faire créent les conditions d’une collaboration fructueuse au service de solutions toujours plus adaptées.
LF Industrie : un partenaire technique de premier plan
Basée à Nice sur le chemin des Sablières, LF Industrie s’est imposée depuis sa création en 1995 comme un acteur de référence dans le domaine de la mécanique industrielle. Dirigée par Pierre Povigna, cette TPE de 6 salariés spécialisée dans l’usinage de tous types de matériaux en tournage et fraisage numériques dispose d’un parc machine particulièrement bien équipé.
L’entreprise s’appuie sur 9 machines dont 4 centres Haas en 3, 4 et 5 axes, complétés par 4 tours dont 2 Mazak et un Integrex en cours d’installation. Cette configuration lui permet de réaliser un grand nombre de pièces de petit et moyen gabarit avec une grande précision. L’utilisation de logiciels professionnels comme Solidworks et Solidcam renforce ses capacités de conception et d’usinage.
Au-delà de ses activités de sous-traitance industrielle, LF Industrie développe également ses propres produits sous l’enseigne Legouet guitares, fabricant et distribuant des guitares et basses électriques de grande qualité. Cette diversification témoigne de la polyvalence technique de l’entreprise et de sa capacité d’adaptation aux différents secteurs.
Une collaboration née des besoins spécifiques de Mobicity
La collaboration entre Mobicity et LF Industrie s’est développée naturellement autour des besoins spécifiques liés à la modularité des stations de recharge. Mobicity propose en effet des solutions évolutives qui s’adaptent aux besoins particuliers de chaque client, nécessitant parfois la fabrication de pièces sur- mesure.
LF Industrie intervient notamment dans l’usinage de cônes de vélos, d’attaches, de prototypage d’axes de roue et de glissières POM qui permettent aux vélos de glisser facilement sur les attaches. Cette diversité de pièces illustre la complexité technique des stations Mobicity et l’importance d’un partenaire capable de répondre à des demandes variées avec la même exigence de qualité.
Grâce à son parc de machines Haas, LF Industrie peut répondre aux exigences de précision requises par les composants des stations de recharge. Les centres d’usinage 3, 4 et 5 axes offrent la flexibilité nécessaire pour traiter des géométries complexes, tandis que les tours Mazak garantissent la qualité des pièces cylindriques. Cette polyvalence technique constitue un atout majeur pour Mobicity, qui peut ainsi faire appel à un seul partenaire pour différents types d’usinages.
La proximité géographique, un avantage stratégique
L’un des aspects les plus significatifs de ce partenariat réside dans la proximité géographique entre les deux entreprises. Toutes deux implantées dans les Alpes-Maritimes, elles bénéficient d’un avantage logistique et opérationnel considérable qui facilite les échanges techniques et accélère les délais de réalisation.
Cette proximité permet une réactivité optimale quand les stations Mobicity nécessitent des adaptations sur-mesure. Les équipes peuvent se rencontrer facilement pour échanger sur les spécifications techniques, valider les prototypes et ajuster les processus de fabrication. Cette interaction directe évite les pertes de temps liées aux allers-retours et aux malentendus techniques qui peuvent survenir avec des partenaires éloignés.
L’ancrage territorial commun favorise également une meilleure compréhension des enjeux locaux et des spécificités du marché régional.
Les deux entreprises évoluent dans le même écosystème économique et peuvent ainsi développer une vision partagée des opportunités de développement.
Un écosystème local de partenaires spécialisés
Le partenariat avec LF Industrie s’inscrit dans une démarche plus large de Mobicity qui privilégie les collaborations avec des acteurs locaux des Alpes- Maritimes. L’entreprise travaille également avec INAUDI Signalétique à Grasse pour l’habillage des vélos et stations, et avec ATELEC ELECTRONIQUE à Vallauris pour la fabrication des cartes électroniques des vélos, attaches et totems.
Cette stratégie de circuit court présente de nombreux avantages. Elle permet de réduire l’empreinte carbone des transports, de maintenir un contrôle qualité renforcé et de développer des relations de confiance durables. Elle contribue également au développement économique local en privilégiant les entreprises du territoire.
La diversité des expertises mobilisées témoigne de la richesse du tissu industriel des Alpes-Maritimes. Entre l’usinage de précision de LF Industrie, l’expertise signalétique d’INAUDI et les compétences électroniques d’ATELEC, Mobicity dispose d’un écosystème complet pour développer ses solutions de mobilité durable.
L’innovation par la collaboration technique
Cette approche collaborative favorise l’innovation en permettant des échanges techniques enrichissants entre les différents métiers. Les contraintes et possibilités de chaque processus de fabrication influencent la conception des produits, créant un cercle vertueux d’amélioration continue.
Les compétences d’usinage de LF Industrie ouvrent de nouvelles perspectives pour l’évolution des stations Mobicity. La capacité à réaliser des pièces complexes en petites séries permet d’explorer des solutions techniques innovantes sans les contraintes liées aux productions de masse.
Cette flexibilité s’avère particulièrement précieuse pour répondre aux demandes spécifiques des collectivités et entreprises clientes. Chaque territoire ayant ses particularités, la capacité à adapter les solutions techniques constitue un avantage concurrentiel majeur pour Mobicity.
Un modèle de développement durable
Le partenariat entre Mobicity et LF Industrie illustre un modèle de développement économique durable qui privilégie les collaborations locales et les relations de long terme. Cette approche s’oppose à la logique de délocalisation et de recherche systématique du coût le plus bas, au profit d’une vision plus globale intégrant qualité, réactivité et impact environnemental.
La stabilité de ces relations partenariales permet aux deux entreprises de développer une expertise commune et d’investir dans l’amélioration continue de leurs processus. Cette dynamique vertueuse bénéficie finalement aux clients de Mobicity qui profitent de solutions toujours plus performantes et adaptées.
L’engagement de Pierre Povigna et de son équipe chez LF Industrie dans cette collaboration témoigne de l’importance accordée à la qualité des relations professionnelles et à l’excellence technique. Cette exigence partagée constitue le socle d’un partenariat durable.
Perspectives d’évolution
L’évolution constante des besoins en mobilité durable laisse présager de nouveaux défis techniques pour les années à venir. L’émergence de nouvelles technologies, l’évolution des usages et les exigences environnementales croissantes nécessiteront des adaptations permanentes des solutions proposées.
Dans ce contexte, la flexibilité et la réactivité du partenariat entre Mobicity et LF Industrie constituent des atouts précieux. La capacité à développer rapidement de nouveaux composants ou à adapter les solutions existantes permettra de maintenir l’avance technologique nécessaire dans un secteur en mutation rapide.
Cette collaboration illustre plus largement l’importance des écosystèmes industriels locaux dans le développement de solutions innovantes. En privilégiant les partenariats de proximité, les entreprises peuvent créer les conditions d’une innovation plus agile et plus durable, au service de la transition écologique des territoires. La réussite de ce partenariat montre qu’il est possible de concilier exigence technique, réactivité opérationnelle et développement économique local, créant un modèle reproductible pour d’autres acteurs de la mobilité durable.
